2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANKREICH
Selbstschneidender Einsatz - Intervis®.
- 20 Millionen entworfene Einsätze pro Jahr
- Mitentwickler von maßgefertigten Befestigungen seit 100 Jahren und Inhaber der Marke Intervis®.
- Von M2,5 bis M16 und von 6 mm bis 22 mm
- Stahl (roh, einsatzgehärtet, verzinkt), Edelstahl, Messing usw.
Der selbstschneidende Gewindeeinsatz Intervis® wird direkt in ein zuvor gebohrtes glattes Loch geschraubt. Der Intervis® schneidet das Gewinde selbst in das Werkstück. Er ist ideal für das Einsetzen in mittelharte Materialien: Leichtmetalllegierungen, Pressholz oder Kunststoffe.
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Schlitz-Gewindeeinsatz - Selbstschneidender Einsatz - Standard Intervis
Anerkannte Methoden für Design, Herstellung und Verbesserung
Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle
Schlitz-Gewindeeinsatz - Selbstschneidender Einsatz - Standard Intervis
Heute produzieren wir Ihre Fixierung von morgen
Von der Konzeption bis zur Serienproduktion Ihrer Teile
Co-Design und Entwicklung
1
In enger Zusammenarbeit mit den Ingenieuren der LGC-Entwicklungsabteilung legen Sie die Spezifikationen, technischen Anforderungen und Einschränkungen des Projekts fest.
- Überprüfung der Machbarkeit mithilfe des FMEA-Tools, das zur Analyse von Fehlermodi, ihren Auswirkungen und ihrer Kritikalität dient.
Prototypenbau und Tests
2
Sobald das Konzept genehmigt ist, erstellt das Projektteam mithilfe einer 3D-Maschine und Simulationssoftware wie SolidWorks Premium, Spacerclaim physische Prototypen.
- Herstellung von Erstmustern in mittleren Serien und Validierung der Produktion mit PPAPs nach IATF 16949.
Industrialisierung und Produktion
3
Der Übergang in die Serie erfolgt nach dem validierten Prozess gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären Team verfasst wurde.
- Entwicklung detaillierter Produktionsprozesse nach dem Qualitätsprozess APQP
Bewertung und Verbesserung
4
Nach drei bis sechs Monaten Serienproduktion wird in einer Bewertung, die auf den von der IATF 16949 geforderten Kriterien beruht, die 100%ige Konformität des Projekts überprüft.
- Sammlung und Analyse von Produktionsdaten, um Trends und Schwankungen zu erkennen. 3PPM im Jahr 2023.
Eine Produktion, um Sie zu begleiten
Die Vorteile einer Herstellung von LGC Industries
Das Fixierungswissen eines zertifizierten Industriellen
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130
Maschinen für die Feinmechanik
- 24 Mehrspindeldrehmaschinen
- 45 Touren Escomatic
- 42 Schilfrohrsammler
- 8 Tauch- und Fächerschleifmaschinen
LGC Industries entwirft und produziert täglich über eine Million Teile
Die mit diesem Produkt verbundenen technischen Informationen
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Was ist ein Schlitz-Gewindeeinsatz?
DerIntervis-Schlitz-Gewindeeinsatz, auch bekannt als Gewindehülse Intervis® ist ein zylindrisches Befestigungselement, das zur selbstständigen Herstellung von festen und dauerhaften Gewinden in einer Vielzahl von Materialien wie Kunststoffen, Verbundwerkstoffen sowie weichen und mittelharten Metallen verwendet wird.
Dank seines ausgeklügelten Designs bietet dieser geschlitzte Gewindeeinsatz eine zuverlässige und effiziente Lösung zur Verstärkung von Befestigungen in industriellen Anwendungen, bei denen eine hohe Verbindungsfestigkeit erforderlich ist.
Ein geschlitzter Gewindeeinsatz wird als ursprüngliche Befestigung oder zur Reparatur eines gebrochenen Gewindes verwendet.
Ob bei der Montage von Kunststoffteilen in der Automobilindustrie oder bei der Befestigung von Komponenten in Flugzeugen aus Verbundwerkstoffen - der Intervis® Schlitz-Gewindeeinsatz garantiert eine optimale Ausreißfestigkeit und sehr gute mechanische Eigenschaften in den anspruchsvollsten Umgebungen.
Was ist die Besonderheit des Intervis Schlitz-Gewindeeinsatzes?
DerSchlitzgewindeeinsatz gehört zur Familie der Gewindeeinsätze, die auch selbstschneidende Gewindeeinsätze genannt werden. Was ihn von anderen Befestigungselementen unterscheidet, ist sein zusätzlicher Schlitz, der das selbstschneidende Gewinde und damit eine vereinfachte Montage Ihres Einsatzes ermöglicht.
Im Allgemeinen wird derselbstschneidende Schlitzgewindeeinsatz verwendet, um Elemente in flexiblen Materialien zu befestigen, wie z. B. :
- Holz
- Plastik
- Die Verbundstoffe
Schlitzgewindeeinsätze finden sich in einer Vielzahl von anspruchsvollen und genormten industriellen Anwendungen wie :
- In der Automobilbranche
- In der Befestigung von elektronischen Karten.
- Die Befestigung von Elementen in Fahrrädern, Skiern und Snowboards.
- In der Kunststoffindustrie als umspritztes Element.
Wie wird ein Intervis®-Schlitz-Gewindeeinsatz hergestellt?
Der Beginn des Herstellungsprozesses von Intervis® -Schlitz-Gewindeeinsätzen ist ähnlich wie bei herkömmlichen Einsätzen.
Erster Schritt: Das Außengewinde der Rohstoffspule
Diesen Schritt nennt man Rollieren, weil das Rohr zwischen 3 Rollen und dem Rolliersystem läuft, das das Werkstück kalt verformt, indem es es zusammendrückt, um das Außengewinde des intervisierten Gewindeeinsatzes zu erzeugen.
Zweiter Schritt: Abtrennen des Rohmaterialrohrs
Das Rohr wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
Es ist möglich, Fasen oder Materialabschlüsse hinzuzufügen, wie beim Gewindeeinsatz für Holz oder beim UHPC-Gewindeeinsatz für Beton.
Dritter Schritt: Fräsen
Ein Fräser wird das Werkstück durchschneiden und den charakteristischen Schlitz unseres Intervis®-Gewindeeinsatzes erzeugen.
Letzter Schritt: das Gewindeschneiden
Dies ist das Innengewinde des Intervis® Schlitz-Gewindeeinsatzes.
Dazu wird ein rotierender Gewindebohrer durch das Innere des Einsatzes geführt, um ihm sein Gewinde zu verleihen. Der Gewindeeinsatz wird dann zu einem Gewindeeinsatz mit Gewinde und damit zu einem selbstschneidenden Gewindeeinsatz.
Möchten Sie mehr über unsere Schlitzgewindeeinsätze und deren Herstellung erfahren?
Entdecken Sie unseren technischen Leitfaden zu Intervis®-Gewindeeinsätzen
Was sind die Vorteile eines Gewindeeinsatzes?
Jede Art von Gewindeeinsatz weist unterschiedliche Funktionalitäten auf, die mit Vorteilen sowohl bei der Verwendung als auch in ihren jeweiligen technischen Spezifikationen einhergehen.
Der intervis®Schlitz-Gewindeeinsatz ist ein Bauteil, das sich durch mehrere bemerkenswerte Vorteile gegenüber anderen Arten von selbstschneidenden Gewindeeinsätzen auszeichnet, der intervis® Gewindeeinsatz gewährleistet :
- Erhöhte Festigkeit: Das innovative Design des Gewindeeinsatzes mit seinen drei Schlitzen verleiht ihm eine außergewöhnliche Festigkeit gegenüber Zug- und Scherkräften. Diese erhöhte Festigkeit sorgt für eine robuste und langlebige Befestigung, die sich perfekt für Anwendungen eignet, bei denen es auf maximale Sicherheit ankommt.
- Langlebigkeit: Die Schlitze im Gewindeeinsatz sorgen dafür, dass der Einsatz in weichen Materialien länger hält.
- Sehr schnelle Montage: Da kein Gewindeschneider für die Aufnahmebohrung erstellt werden muss, entfällt ein Arbeitsschritt bei der Montage und Sie sparen wertvolle Zeit, wenn Sie den intervis-Gewindeeinsatz verwenden.