2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANKREICH
3-Loch-Gewindeeinsatz - Intervis®.
- 20 Millionen entworfene Einsätze pro Jahr
- Mitentwickler von maßgefertigten Befestigungen seit 100 Jahren und Inhaber der Marke Intervis®.
- Von M2,5 bis M16 und von 6 mm bis 22 mm
- Stahl (roh, einsatzgehärtet, verzinkt), Edelstahl, Messing usw.
Die Intervis® SCTH mit 3 Löchern ist eine praktische Alternative zu den Standard-Intervis® mit 1 Schlitz für Anwendungen, bei denen geringere Höhen und Stärken erforderlich sind. Sie werden in vielen Branchen eingesetzt, z. B. in der Automobilindustrie und bei elektronischen Geräten.
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Gewindeeinsatz - Gewindehülse - 3-Loch-Schraubendreher
Anerkannte Methoden für Design, Herstellung und Verbesserung
Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle
Gewindeeinsatz - Gewindehülse - 3-Loch-Schraubendreher
Heute produzieren wir Ihre Fixierung von morgen
Von der Konzeption bis zur Serienproduktion Ihrer Teile
Co-Design und Entwicklung
1
In enger Zusammenarbeit mit den Ingenieuren der LGC-Entwicklungsabteilung legen Sie die Spezifikationen, technischen Anforderungen und Einschränkungen des Projekts fest.
- Überprüfung der Machbarkeit mithilfe des FMEA-Tools, das zur Analyse von Fehlermodi, ihren Auswirkungen und ihrer Kritikalität dient.
Prototypenbau und Tests
2
Sobald das Konzept genehmigt ist, erstellt das Projektteam mithilfe einer 3D-Maschine und Simulationssoftware wie SolidWorks Premium, Spacerclaim physische Prototypen.
- Herstellung von Erstmustern in mittleren Serien und Validierung der Produktion mit PPAPs nach IATF 16949.
Industrialisierung und Produktion
3
Der Übergang in die Serie erfolgt nach dem validierten Prozess gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären Team verfasst wurde.
- Entwicklung detaillierter Produktionsprozesse nach dem Qualitätsprozess APQP
Bewertung und Verbesserung
4
Nach drei bis sechs Monaten Serienproduktion wird in einer Bewertung, die auf den von der IATF 16949 geforderten Kriterien beruht, die 100%ige Konformität des Projekts überprüft.
- Sammlung und Analyse von Produktionsdaten, um Trends und Schwankungen zu erkennen. 3PPM im Jahr 2023.
Eine Produktion, um Sie zu begleiten
Die Vorteile einer Herstellung von LGC Industries
Das Fixierungswissen eines zertifizierten Industriellen
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130
Maschinen für die Feinmechanik
- 24 Mehrspindeldrehmaschinen
- 45 Touren Escomatic
- 42 Schilfrohrsammler
- 8 Tauch- und Fächerschleifmaschinen
LGC Industries entwirft und produziert täglich über eine Million Teile
Die mit diesem Produkt verbundenen technischen Informationen
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Was ist ein Gewindeeinsatz mit Innengewinde?
Gewindeeinsätze mit Innengewinde, auch bekannt als Gewindehülse oder unter dem eingetragenen LGC-Markennamen "Intervis ®", sind zylindrische Befestigungselemente, die zur Selbstherstellung von festen und dauerhaften Gewinden in einer Vielzahl von Materialien wie Kunststoffen, Verbundwerkstoffen sowie weichen und mittelharten Metallen verwendet werden.
Dank ihres ausgeklügelten Designs bieten die Intervis-Einsätze eine zuverlässige und effektive Lösung zur Verstärkung von Befestigungen in industriellen und gewerblichen Anwendungen.
Ob bei der Montage von Kunststoffteilen in der Automobilindustrie oder bei der Befestigung von Komponenten in Flugzeugen aus Verbundwerkstoffen - Intervis®-Gewindeeinsätze sorgen für eine optimale Ausreißfestigkeit.
Was ist ein 3-Loch-Gewindeeinsatz?
DerIntervis 3-Loch-Gewindeeinsatz gehört zur Familie der selbstschneidenden Steckschlüsseleinsätze. Der Unterschied zu einem herkömmlichen Intervis-Einsatz besteht lediglich darin, dass es sich um einen Gewindeeinsatz mit geringerer Höhe handelt.
Dieser hat 3 Löcher, damit die Materialspäne, die beim Gewindeschneiden des Materials beim Auflegen entstehen, leicht abfließen können.
Diese Metallhülse hat ein genormtes Innengewinde sowie ein Außengewinde, das für Anwendungen mit geringeren Höhen und Dicken geeignet ist.
Im Allgemeinen wird der intervisorische3-Loch-Gewindeeinsatz verwendet, um Elemente in flexiblen Materialien zu befestigen, wie z. B. :
- Holz
- Plastik
- Die Verbundstoffe
3-Loch-Gewindeeinsätze finden sich in einer Vielzahl von anspruchsvollen industriellen Anwendungen wie :
- In der Automobilbranche
- In der Befestigung von elektronischen Karten.
- Und auch die Befestigung von Elementen in Fahrrädern, Skiern und Snowboards.
Wie wird ein LGC 3-Loch-Gewindeeinsatz hergestellt?
Zunächst einmal ist der erste Schritt, den Kundenbedarf zu erfassen, denn das Verständnis dieses Bedarfs ist der erste Schlüssel zum Erfolg eines Projekts zur Entwicklung des idealen Gewindeeinsatzes für Ihre Anwendung.
Der zweite Schritt ist die Prototypenphase.
LGC ist in der Lage, Prototypen zu liefern, um mehrere von der Entwicklungsabteilung entworfene Einsätze zu vergleichen oder das Endprodukt zu prüfen, um Abweichungen von den Kundenanforderungen festzustellen.
Sobald die Lösung validiert ist, folgt die Industrialisierung. Das Methodenbüro bestimmt die geeigneten Werkzeuge für die Herstellung Ihres 3-Loch-Einsatzes, abhängig von der gewünschten Nuance und den Abmessungen.
So läuft die Herstellung Ihres intervisuellen 3-Loch-Einsatzes ab:
Der Beginn des Herstellungsprozesses von Intervis® 3-Loch-Gewindeeinsätzen ist ähnlich wie der von unseren klassischen selbstschneidenden Intervis-Hülsen.
Erster Schritt: Das Außengewinde der Rohstoffspule
Dieser Schritt wird als Rollen bezeichnet, da die Schraube zwischen drei Rollen läuft. Das ist das Rollsystem, das das Werkstück kalt verformt, indem es komprimiert wird, um das Gewinde zu erzeugen.
Zweiter Schritt: Abtrennen des Rohmaterialrohrs
Das Rohr wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
Es ist möglich, das Material mit Fasen oder Endbearbeitungen zu versehen, je nachdem, wie es später verwendet werden soll.
Dritter Schritt: Bohren
Eine CNC-Maschine wird das Werkstück durchbohren und die drei Löcher erzeugen, die für den 3-Loch-Schraubendreher charakteristisch sind.
Letzter Schritt: das Gewindeschneiden
Dies ist das Innengewinde der Gewindehülse.
Dazu wird eine cnc-Maschine mit einem rotierenden Gewindebohrer durch das Innere des Werkstücks fahren, um ihm sein Gewinde zu geben.
Möchten Sie mehr über die Herstellung unseres Gewindeeinsatzes erfahren?
Entdecken Sie unseren technischen Leitfaden zu Intervis®-Gewindeeinsätzen
Was sind die Vorteile eines intervisuellen 3-Loch-Gewindeeinsatzes?
Jede Art von Einsatz weist unterschiedliche Funktionalitäten auf, die mit Vorteilen sowohl bei der Verwendung als auch in ihren jeweiligen technischen Spezifikationen einhergehen.
Der3-Loch-Gewindeeinsatz ist ein Teil, das sich durch mehrere bemerkenswerte Vorteile gegenüber anderen Arten von selbstschneidenden Gewindeeinsätzen auszeichnet, der 3-Loch-Gewindeeinsatz gewährleistet :
- Erhöhte Festigkeit: Das innovative Design des 3-Loch-Gewindeeinsatzes mit seinen drei Löchern verleiht ihm eine außergewöhnliche Festigkeit gegenüber Zug- und Scherkräften. Diese erhöhte Festigkeit sorgt für eine robuste und langlebige Befestigung, die sich perfekt für Anwendungen eignet, bei denen es auf maximale Sicherheit ankommt.
- Langlebigkeit: Die 3 Löcher ermöglichen eine längere Haltbarkeit in weichen Materialien, da die Löcher der Hülse eine Verteilung im Material ermöglichen, was zu einer Verringerung der Spannungen sowie der Bruchgefahr führt.