Maßgefertigte Stifte sind mechanische Teile, die einem Drehvorgang (Vorgang, bei dem ein Teil durch Materialabtragung bearbeitet wird) unterzogen wurden, um die geometrischen Merkmale (abgeflachte Nuten, Schlitz, Gewinde, Äste, Fräsen) an die Anforderungen des Kunden anzupassen. 

Durch den Einsatz von CAD und CNC-Bearbeitung und/oder konventioneller Drehmaschine vom Typ Escomatic wird jeder maßgefertigte Stift mit genauen Maßtoleranzen hergestellt, wodurch eine perfekte Passform in der Montage gewährleistet wird. 

Dieses Verfahren hat viele Namen wie Mikrobearbeitung, Mikrodrehteile, mechanische Drehteile oder Präzisionsdrehteile. Auf jeden Fall gehört dieses Verfahren zur Familie der mechanischen Bearbeitung und/oder Präzisionsbearbeitung, der Herstellung von mechanischen Teilen durch Drehen, die klein und mit höchster Präzision gefertigt werden.

Der Metallstift und/oder der Stift werden in vielen verschiedenen Branchen eingesetzt: Automobilindustrie, Kunststoffindustrie, Medizintechnik, Haushaltsgeräte.

Es gibt verschiedene Anwendungsfälle für verschiedene Arten von Stiften: 

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• Befestigungsstift
• Spannstift
• Positionierungsstift

Die meisten unserer Kunden verwenden dieses mechanische Teil in metallischen Umgebungen, jedoch kann der gedrehte Stift auch in gespritztem Kunststoff umspritzt werden. Diese Materialvielseitigkeit stellt sicher, dass das mechanische Teil für eine breite Palette von Anwendungen geeignet ist, von der Automobilindustrie bis hin zur Hightech-Elektronik.

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Was ist ein Ausschnitt?

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Die Zerspanung ist eine Fertigungstechnik, bei der Bauteile durch Abtragen von Material hergestellt werden. Diese Methode eignet sich für verschiedene Materialien wie Stahl, Titan, Aluminium, Messing und Edelstahl und ist in allen Bereichen der Industrie anzutreffen: Mobilität, Haushaltsgeräte, Robotik, Kernkraft usw.

Ein Drehteil ist das Ergebnis eines Prozesses, der als Décolletage bezeichnet wird und bei dem das Werkstück einer "Nachbearbeitung" unterzogen wird, bei der Material abgetragen wird.

Drehteilehersteller wie LGC wenden diese aus dem 18. Jahrhundert stammende Technik an. Sie wird häufig verwendet, um Teilen in großen Stückzahlen präzise geometrische Formen zu verleihen. Die gedrehten Teile können eine Vielzahl von Formen annehmen, von banalen Formen bis hin zu sehr komplexen Formen.

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Für das Automatendrehen entscheidet man sich oft wegen seiner Schnelligkeit und Effizienz bei der Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen in großen Serien.

Das Verfahren des Automatendrehens ermöglicht es den Dreherinnen und Dreher, Präzisionsbearbeitung und Wiederholbarkeit miteinander zu verbinden.

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Was ist ein abgehobener Stift?

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Es gibt eine Vielzahl von Stiftarten, die alle unterschiedliche Funktionen haben: den geriffelten Stift, den geschliffenen Stift, den glatten Stift und den gedrehten Stift. 

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Ein Stift mit spezifischer Drehbearbeitung ist ein gedrehter Zylinderstift oder Metallstift, der einem Bearbeitungsvorgang unterzogen wurde, der als: Drehen bezeichnet wird. Dieser Präzisionsbearbeitungsvorgang wird auf einer CNC-Drehmaschine oder einer konventionellen Drehmaschine durchgeführt. Die Konstruktion der Achse / des Stifts wird von der Entwicklungsabteilung in einer CAD-Software durchgeführt. Ökodesign ist ein zentraler Bestandteil der Unternehmenswerte. Dies zeigt sich zum Beispiel in der Optimierung des Bearbeitungsvorgangs, denn es ist möglich, die Menge des abzutragenden Materials durch die Wahl des richtigen Rohstoffs und der geeigneten Werkzeuge zu reduzieren.

Dadurch können wir die Form des gedrehten Stifts an Ihr Projekt anpassen. 

Wenden Sie sich mit einem Bedarf an uns, wir kümmern uns um die Lösung. Der gedrehte Stift bietet Ihnen eine sehr hohe Flexibilität bei der Montage Ihrer Teile.

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Wie werden die Stifte mit LGC-spezifischer Drehbearbeitung hergestellt?

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Um einen bestimmten gedrehten Stift herzustellen, sind mehrere Schritte erforderlich. 

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Zunächst einmal besteht der erste Schritt darin, den Bedarf des Kunden zu erfassen, denn das Verständnis dieses Bedarfs ist der erste Schlüssel zum Erfolg eines Projekts.

Der zweite Schritt ist die Prototypenphase. 

LGC ist in der Lage, Prototypen zur Verfügung zu stellen, um mehrere Lösungen des Designteams gegeneinander abzuwägen. Das LGC kann auch das Endprodukt selbst prüfen, um Abweichungen von den Kundenanforderungen festzustellen. 

Sobald die Lösung validiert ist, folgt der Schritt der Industrialisierung. Das Methodenbüro bestimmt die geeigneten Werkzeuge zum Schneiden des Materials, abhängig von der gewünschten Nuance und Form.

Erstmuster werden in einer Menge von 100 bis 50 000 Stück hergestellt und geprüft. 

Wir unterziehen die gedrehten Stifte einer Prüfung mit unseren hochwertigen Instrumenten und Kontrollwerkzeugen, um sicherzustellen, dass unsere Teile den Anforderungen entsprechen. Zu den wichtigsten Kriterien gehören die geometrischen Abmessungen: Maße, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, Wölbungsdurchmesser, aber auch die mechanischen Eigenschaften: Härte, chemische Zusammensetzung, Elastizitätsmodul, Kristallstruktur, Dicke und Zusammensetzung der chemischen Beschichtung. Alle diese Kriterien werden gesiebt und wenn sie von der Qualitätsabteilung und dem Kunden für konform erklärt werden, dann wird der Herstellungsprozess und die gesamte Lieferkette validiert. 

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Anschließend folgt das Serienleben des dekolletierten Stifts. 

Das Teil wird nach den Bestellungen des Kunden hergestellt. Jede Produktion wird ständig überwacht, wodurch Fehler schnell erkannt werden und vorbeugende oder korrigierende Maßnahmen effizient umgesetzt werden können.

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Vor dem Versand der gedrehten Stifte werden diese nochmals von unseren Mitarbeitern und Hightech-Maschinen (dreidimensionales Labor, 100%-Kontrollmaschine, digitaler Profilprojektor) auf Konformität geprüft. LGC strebt 0 PPM an, ein Qualitätsmerkmal für alle Hightech-Industriesektoren.

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Was sind die Vorteile von Stiften mit spezieller Drehbearbeitung?

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Der spezifisch gedrehte Stift ist ein Stift, der zur Familie der Stifte mit spezifischem Drehen gehört und die Befestigung, Positionierung und Zentrierung mehrerer Teile ermöglicht, wobei er beträchtliche Vorteile bietet :

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• Höhere Präzision: Durch einen speziellen Drehprozess kann eine höhere Maßgenauigkeit für den Stift erreicht werden, was den Montageprozess erleichtert und die Genauigkeit der Befestigung verbessert.
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• Hohe Festigkeit: Die durch das Drehen geschaffene Kontaktfläche zwischen dem Stift und den Teilen erhöht die Scherfestigkeit des gedrehten Stifts optimal und ermöglicht eine lange Haltbarkeit.
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• Weniger Verschleiß: Teile werden normalerweise durch ihre Bestandteile abgenutzt, dank des gedrehten Stifts gibt es weniger Reibung zwischen dem Stift und den Teilen.
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• Korrosionsschutz: In korrosionsanfälligen Umgebungen kann das Automatendrehen durch optimierte Formen für die Ableitung von Flüssigkeiten oder die Verteilung von Schmiermitteln die Reduzierung der Stiftkorrosion um mehr als 50% steigern.