2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANKREICH
Intervis®-Gewindeeinsatz nach Maß
- 20 Millionen speziell geschlitzte Gewindeeinsätze pro Jahr entworfen
- Mitentwickler von maßgefertigten Befestigungen seit 100 Jahren und Inhaber der Marke Intervis®.
- Von M2,5 bis M16 und von 6 mm bis 22 mm
- Stahl (roh, einsatzgehärtet, verzinkt), Edelstahl, Messing usw.
Der selbstschneidende Gewindeeinsatz Intervis® wird direkt in ein zuvor gebohrtes glattes Loch geschraubt. Der Intervis® schneidet das Gewinde selbst in das Werkstück. Er ist ideal für das Einsetzen in mittelharte Materialien: Leichtmetalllegierungen, Pressholz oder Kunststoffe.
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Gewindeeinsatz mit spezifischem Schlitz - Intervis® nach Maß
Anerkannte Methoden für Design, Herstellung und Verbesserung
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Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle
Gewindeeinsatz mit spezifischem Schlitz - Intervis® nach Maß
Heute produzieren wir Ihre Fixierung von morgen
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Von der Konzeption bis zur Serienproduktion Ihrer Teile
Co-Design und Entwicklung
1
In enger Zusammenarbeit mit den Ingenieuren der LGC-Entwicklungsabteilung legen Sie die Spezifikationen, technischen Anforderungen und Einschränkungen des Projekts fest.
- Überprüfung der Machbarkeit mithilfe des FMEA-Tools, das zur Analyse von Fehlermodi, ihren Auswirkungen und ihrer Kritikalität dient.
Prototypenbau und Tests
2
Sobald das Konzept genehmigt ist, erstellt das Projektteam mithilfe einer 3D-Maschine und Simulationssoftware wie SolidWorks Premium, Spacerclaim physische Prototypen.
- Herstellung von Erstmustern in mittleren Serien und Validierung der Produktion mit PPAPs nach IATF 16949.
Industrialisierung und Produktion
3
Der Übergang in die Serie erfolgt nach dem validierten Prozess gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären Team verfasst wurde.
- Entwicklung detaillierter Produktionsprozesse nach dem Qualitätsprozess APQP
Bewertung und Verbesserung
4
Nach drei bis sechs Monaten Serienproduktion wird in einer Bewertung, die auf den von der IATF 16949 geforderten Kriterien beruht, die 100%ige Konformität des Projekts überprüft.
- Sammlung und Analyse von Produktionsdaten, um Trends und Schwankungen zu erkennen. 3PPM im Jahr 2023.
Eine Produktion, um Sie zu begleiten
Die Vorteile einer Herstellung von LGC Industries
Das Fixierungswissen eines zertifizierten Industriellen
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130
Maschinen für die Feinmechanik
- 24 Mehrspindeldrehmaschinen
- 45 Touren Escomatic
- 42 Schilfrohrsammler
- 8 Tauch- und Fächerschleifmaschinen
LGC Industries entwirft und produziert täglich über eine Million Teile
Die mit diesem Produkt verbundenen technischen Informationen
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Was ist ein spezifischer, maßgefertigter Intervis®-Gewindeeinsatz?
Ein maßgefertigter Intervis®-Gewindeeinsatz ist ein zylindrisches Befestigungselement, das zur Herstellung von festen und dauerhaften Gewinden für eine bestimmte Anwendung verwendet wird.
Die Verwendung von Gewindeeinsätzen ist in einer Vielzahl von Materialien möglich, z. B. in Kunststoffen, Verbundwerkstoffen sowie weichen und mittelharten Metallen. Diese maßgefertigten Einsätze sind so konzipiert, dass sie den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung und den besonderen technischen Anforderungen des jeweiligen Projekts gerecht werden.
Dank der individuellen Gestaltung bieten maßgeschneiderte Gewindeeinsätze eine zuverlässige und effiziente Lösung zur Verstärkung von Befestigungen mit Gewinden in industriellen Anwendungen, die eine hohe Verbindungsfestigkeit erfordern.
Sie werden sowohl als Erstbefestigung als auch zur Reparatur von beschädigten Gewinden verwendet.
Ob bei der Montage von Kunststoffteilen in der Automobilindustrie, bei der Befestigung von Komponenten in Flugzeugen aus Verbundwerkstoffen oder bei einzigartigen Anwendungen in verschiedenen Umgebungen - die maßgeschneiderten Intervis®-Gewindeeinsätze garantieren eine optimale Ausreißfestigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften.
Was ist das Besondere an den spezifischen, maßgefertigten Intervis®-Gewindeeinsätzen?
Die maßgeschneiderten Intervis®-Gewindeeinsätze zeichnen sich dadurch aus, dass sie genau auf die Bedürfnisse Ihrer Anwendungen zugeschnitten werden können. Im Gegensatz zu Standard-Gewindeeinsätzen werden diese Einsätze nach genauen Spezifikationen gefertigt, die beim Co-Design angegeben werden, um bestimmte technische Anforderungen zu erfüllen. Dazu gehören Abweichungen in der Größe, dem Material, der Form und spezifischen Merkmalen wie Schlitzen oder Beschichtungen.
Maßgeschneiderte Gewindeeinsätze werden häufig in weichen Materialien wie z. B. Standard-Gewindeeinsätze :
- Holz
- Plastik
- Die Verbundstoffe
Man findet diese Einsätze in einer Vielzahl von anspruchsvollen industriellen Anwendungen wie :
- Das Auto
- Die Befestigung von elektronischen Karten
- Die Befestigung von Elementen in Fahrrädern, Skiern und Snowboards
- Plasturgie als umspritztes Element
Wie wird ein maßgefertigter Intervis®-Gewindeeinsatz hergestellt?
Der Herstellungsprozess der maßgefertigten Intervis®-Gewindeeinsätze ähnelt dem der Standard-Gewindehülsen, jedoch mit individuell angepassten Schritten, um den einzigartigen Spezifikationen gerecht zu werden.
Erster Schritt: Das Außengewinde der Rohstoffspule
Bei diesem Schritt, dem sogenannten Rollen, wird das Rohr zwischen Rollen hindurchgeführt, um durch Kaltverformung das Außengewinde des Einsatzes zu erzeugen.
Zweiter Schritt: Das Ablängen des Rohstoffrohrs
Das Rohr wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten, wobei je nach Bedarf spezielle Fasen oder Endbearbeitungsoptionen zur Verfügung stehen.
Dritter Schritt: Fräsen
Ein Fräser schneidet das Werkstück, um Schlitze oder andere spezifische Merkmale zu erzeugen, die für die Anwendung benötigt werden.
Letzter Schritt: dasGewindeschneiden
Das Innengewinde des Einsatzes wird mit einem rotierenden Gewindeschneider hergestellt, der dem Einsatz seine selbstschneidende Funktionalität verleiht.
Danach folgen weitere Schritte wie Oberflächenbehandlungen und andere Bearbeitungsprozesse, je nachdem, wie technisch anspruchsvoll Ihre Anfrage ist.
Was sind die Vorteile eines spezifischen, maßgeschneiderten Gewindeeinsatzes?
Maßgeschneiderte Intervis-Gewindeeinsätze bieten mehrere unterschiedliche Vorteile:
- 97% Verbesserung Verschleißproblem bei Gewindebohrungen
- 2,4x schneller zu verlegen als ein anderes Netzreparatursystem
. - 50% geringere Werkzeugkosten (im Vergleich zu einem Heiß- oder Utlarson-Einsatz)
- 32% höhere Reißfestigkeit gegenüber vergleichbaren Teilen
Wenn Sie mehr über unsere spezifischen und maßgeschneiderten Gewindeeinsätze und ihre Herstellung erfahren möchten, finden Sie hier unseren technischen Leitfaden zu Intervis®-Gewindeeinsätzen.