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Gewindeeinsätze - Intervis

Der INTERVIS-Gewindeeinsatz, auch selbstschneidender Gewindeeinsatz genannt, ist ein Befestigungselement aus Metall mit einem Innengewinde sowie einem Außengewinde.

Was den selbstschneidenden Gewindeeinsatz von anderen Befestigungen unterscheidet, ist der Schlitz zusätzlich zu den Gewinden.

  • Der selbstschneidende Gewindeeinsatz (Marke INTERVIS®) ist ein Metalleinsatz mit einem genormten Innengewinde und einem passenden Außengewinde.
  • An seiner Basis befindet sich ein Stumpf mit Außengewinde und ein Schlitz mit scharfen Kanten.
  • Der Intervis-Gewindeeinsatz wird direkt in ein zuvor gebohrtes glattes Loch geschraubt.

Der Intervis®-Gewindeeinsatz verhält sich wie ein Gewindebohrer, indem er selbst ein Gewinde in das Loch schneidet. Diese Art der Befestigung ist ideal für mittelharte Materialien, z. B. Leichtmetalle, Pressholz oder Kunststoffe.

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Gewindeeinsatz - selbstschneidender Gewindeeinsatz - Intervis

Anerkannte Methoden für Design, Herstellung und Verbesserung
Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle

Gewindeeinsatz - selbstschneidender Gewindeeinsatz - Intervis

Heute produzieren wir Ihre Fixierung von morgen
Von der Konzeption bis zur Serienproduktion Ihrer Teile
Co-Design und Entwicklung
1
In enger Zusammenarbeit mit den Ingenieuren der LGC-Entwicklungsabteilung legen Sie die Spezifikationen, technischen Anforderungen und Einschränkungen des Projekts fest.
  • Überprüfung der Machbarkeit mithilfe des FMEA-Tools, das zur Analyse von Fehlermodi, ihren Auswirkungen und ihrer Kritikalität dient.
Prototypenbau und Tests
2
Sobald das Konzept genehmigt ist, erstellt das Projektteam mithilfe einer 3D-Maschine und Simulationssoftware wie SolidWorks Premium, Spacerclaim physische Prototypen.

  • Herstellung von Erstmustern in mittleren Serien und Validierung der Produktion mit PPAPs nach IATF 16949.
Industrialisierung und Produktion
3
Der Übergang in die Serie erfolgt nach dem validierten Prozess gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären Team verfasst wurde.
  • Entwicklung detaillierter Produktionsprozesse nach dem Qualitätsprozess APQP
    Bewertung und Verbesserung
    4
    Nach drei bis sechs Monaten Serienproduktion wird in einer Bewertung, die auf den von der IATF 16949 geforderten Kriterien beruht, die 100%ige Konformität des Projekts überprüft.
    • Sammlung und Analyse von Produktionsdaten, um Trends und Schwankungen zu erkennen. 3PPM im Jahr 2023.
      Eine Produktion, um Sie zu begleiten

      Die Vorteile einer Herstellung von LGC Industries

      Das Fixierungswissen eines zertifizierten Industriellen
      ecovadis-Zertifizierungitaf-Zertifizierungiso 14001-Zertifizierung
Iso-Zertifizierungiso 9001-Zertifizierungzertifizierung ford q1
      130
      Maschinen für die Feinmechanik
      • 24 Mehrspindeldrehmaschinen
      • 45 Touren Escomatic
      • 42 Schilfrohrsammler
      • 8 Tauch- und Fächerschleifmaschinen
      LGC Industries entwirft und produziert täglich über eine Million Teile
      Die mit diesem Produkt verbundenen technischen Informationen
      Blogartikel, die mit diesem Produkt in Verbindung stehen

      Erfahren Sie mehr über die technischen Eigenschaften unserer Produkte

      Lassen Sie uns gemeinsam Ihren Bedarf einschätzen

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      100% unseres Materials wird in weniger als 900 km Entfernung von unserer französischen Fabrik geliefert
      97% Kundenzufriedenheit: Arbeiten Sie mit einem Partner mit hohem Mehrwert zusammen.
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      Was ist ein Gewindeeinsatz?

      Um Reparaturen durchzuführen oder Gewinde in Materialien zu schneiden, die nicht mit einem Gewinde versehen werden können, sind selbstschneidende Gewindeeinsätze unverzichtbar.

      In weichen und mittelharten Materialien wie Leichtmetalllegierungen, Kunststoffen und Pressholz sind Gewinde oft nicht widerstandsfähig gegen wiederholte Belastungen. Wenn eine Schraube zu fest oder zu häufig angezogen wird, können die Gewinde ausreißen und das Werkstück unbrauchbar machen.

      Hier kommt die selbstschneidende Hülse, die auch als Gewindeeinsatz bezeichnet wird, ins Spiel!

      Ein selbstschneidender Gewindeeinsatz schafft eine extrem starke Verankerung mit dem Material, in das er eingebaut wird, da der Gewindeeinsatz bei der Montage sein eigenes Gewinde erzeugt. Bei einem selbstschneidenden Gewindeeinsatz muss also nicht vorgebohrt werden, wie es bei anderen herkömmlichen Gewindeeinsätzen der Fall ist, oder es muss gebohrt und anschließend ein Gewinde geschnitten werden, wie es bei der Installation eines Helicoils erforderlich ist. Ein selbstschneidender Gewindeeinsatz bietet daher einen erhöhten Widerstand gegen das Herausziehen beim Lösen des Gewindes.

      Ein selbstschneidender Gewindeeinsatz von Intervis hat ein genormtes Innengewinde und ein geeignetes Außengewinde.

      • Eine Trunkierung des Außengewindes.
      • Zwei Schlitze mit scharfen Kanten.

      Wenn Sie dieses Set verwenden, können Sie den Gewindeeinsatz direkt in ein zuvor gebohrtes glattes Loch schrauben, genauso wie Sie es mit einem Gewindeschneider tun würden. 

      Gewindeeinsatz, selbstschneidender Gewindeeinsatz: Die Vorteile von Intervis®.

      Bei LGC Industries haben wir die Marke Intervis entwickelt, einen innovativen Gewindeeinsatz. 

      Der Intervis-Gewindeeinsatz bietet eine praktische Lösung zum Gewindeschneiden und Schrauben, mit der Sie Ihre Hülse direkt in ein zuvor gebohrtes Loch einführen können. Da er sein eigenes Gewinde in das Material schneidet, sorgt dieser Intervis-Gewindeeinsatz für zusätzliche Sicherheit und Festigkeit.

      Wir empfehlen die Verwendung eines Intervis-Gewindeeinsatzes in Ihren Aluminiummontagen, da seine Oberflächenbehandlung die elektrolytische Kopplung zwischen den beiden Materialien aufhebt. Die Bohrgruppen stellen eine durchschnittliche Angabe dar. Bei der Montage empfiehlt es sich, probeweise 1/10 über oder unter dem angegebenen Durchmesser zu bohren, um den besonderen Eigenschaften bestimmter Materialien Rechnung zu tragen.

      Intervis®-Gewindeeinsätze haben mehrere Vorteile:

      • Wird ohne Vorschneiden in das Material eingefügt
      • Beseitigung des Spiels zwischen dem Abstandshalter und dem Werkstück
      • Ausgezeichneter Widerstand gegen Ausreißen
      • Zwischen 30% und 40% Überdeckung erreicht Intervis® seine maximale Ausreißfestigkeit
      • Unterdrückung des Verschleißes von Gewindebohrern
      • Absolute Sicherheit bei der Verwendung

      Bei LGC Industries gibt es mehrere Produktreihen des selbstschneidenden Intervis®-Gewindeeinsatzes, die in verschiedenen Materialien wie Rohstahl (SCTA), einsatzgehärtetem Stahl mit chromfreier Verzinkung 6 (SCT), Messing oder Edelstahl erhältlich sind. 

      Die verschiedenen Typen des Intervis®-Gewindeeinsatzes

      Schlitz-Gewindeeinsatz Standard-Intervis

      Der Intervis® Schlitz-Gewindeeinsatz standard wird direkt in ein zuvor gebohrtes Loch eingesetzt. Er funktioniert wie ein Gewindeschneider, indem er selbst das Gewinde im Loch erzeugt. Diese Art der Befestigung ist ideal für mittelharte Materialien wie Leichtmetalllegierungen, gepresstes Holz oder Kunststoffe. Die Installation dieses selbstschneidenden Einsatzes ist einfach und effektiv.

      Schlitzgewindeeinsatz Intervis 3-Loch

      Für die Intervis® STHC Schlitz-Gewindeeinsätze mit geringer Bauhöhe haben wir den selbstschneidenden Einsatz mit 3 Löchern versehen, damit beim Gewindeschneiden des Verbindungsmaterials die Materialspäne leichter abfließen können.

      Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Intervis® SCTH Gewindeeinsatz mit 3 Löchern eine praktische Alternative zu den standardmäßigen Intervis® Schlitz-Gewindeeinsätzen mit 1 Schlitz ist, wenn die Höhen und Stärken kleiner sind. 

      Sie möchten mehr über unsere selbstschneidenden Intervis®-Gewindeeinsätze erfahren?

      Besuchen Sie unseren speziellen Artikel : Alles über Intervis®-Gewindeeinsätze

      Alle unsere Intervis®-Gewindeeinsätze sind erhältlich in :

      • Edelstahl
      • Stahl
      • Messing
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