2, rue de la Ternière
Avrillé cedex FRANKREICH
Geschliffene Buchse
- 35 Millionen Hülsen pro Jahr entworfen
- Seit 100 Jahren Mitentwickler von maßgefertigten Befestigungen und Hersteller von Standardprodukten
- Von M6 bis M10 und von 8 mm bis 30 mm (Innen-Ø für den Durchgang einer Schraube geeignet)
- Stahl, Edelstahl, Messing usw. (andere Materialien sind auf Anfrage erhältlich).
Eine Hülse, die für die genaue Zentrierung und Ausrichtung der Komponenten einer Baugruppe entwickelt wurde. Wird häufig zum Zentrieren von zwei Gehäusehälften verwendet (Antriebsriemengehäuse, Lagerzentrierung, Getriebegehäuse...).
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Geschliffene Buchse - Zentrierbuchse - Positionierbuchse
Anerkannte Methoden für Design, Herstellung und Verbesserung
Unsere Kunden und ihre Anwendungsfälle
Geschliffene Buchse - Zentrierbuchse - Positionierbuchse
Heute produzieren wir Ihre Fixierung von morgen
Von der Konzeption bis zur Serienproduktion Ihrer Teile
Co-Design und Entwicklung
1
In enger Zusammenarbeit mit den Ingenieuren der LGC-Entwicklungsabteilung legen Sie die Spezifikationen, technischen Anforderungen und Einschränkungen des Projekts fest.
- Überprüfung der Machbarkeit mithilfe des FMEA-Tools, das zur Analyse von Fehlermodi, ihren Auswirkungen und ihrer Kritikalität dient.
Prototypenbau und Tests
2
Sobald das Konzept genehmigt ist, erstellt das Projektteam mithilfe einer 3D-Maschine und Simulationssoftware wie SolidWorks Premium, Spacerclaim physische Prototypen.
- Herstellung von Erstmustern in mittleren Serien und Validierung der Produktion mit PPAPs nach IATF 16949.
Industrialisierung und Produktion
3
Der Übergang in die Serie erfolgt nach dem validierten Prozess gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären Team verfasst wurde.
- Entwicklung detaillierter Produktionsprozesse nach dem Qualitätsprozess APQP
Bewertung und Verbesserung
4
Nach drei bis sechs Monaten Serienproduktion wird in einer Bewertung, die auf den von der IATF 16949 geforderten Kriterien beruht, die 100%ige Konformität des Projekts überprüft.
- Sammlung und Analyse von Produktionsdaten, um Trends und Schwankungen zu erkennen. 3PPM im Jahr 2023.
Eine Produktion, um Sie zu begleiten
Die Vorteile einer Herstellung von LGC Industries
Das Fixierungswissen eines zertifizierten Industriellen
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130
Maschinen für die Feinmechanik
- 24 Mehrspindeldrehmaschinen
- 45 Touren Escomatic
- 42 Schilfrohrsammler
- 8 Tauch- und Fächerschleifmaschinen
LGC Industries entwirft und produziert täglich über eine Million Teile
Die mit diesem Produkt verbundenen technischen Informationen
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Optimieren Sie Ihre Verbindungen mit einer geschliffenen Hülse
Hülsen geschliffene Hülsen, die allgemein als "Positionierhülse oder Zentrierhülse" bezeichnet werden, spielen in der Mechanik und in der industriellen Montage eine wesentliche Rolle. Sie sorgen für die genaue Positionierung von Bauteilen und verringern so das Risiko, dass sich Teile verformen oder unkontrollierte Bewegungen stattfinden. Diese kleinen Positionierungselemente werden oft vernachlässigt, was in manchen Fällen den Rückgang der Gesamtleistung eines Mechanismus erklären kann.
Die geschliffene Hülse oder Zentrierhülse erweist sich als das Juwel der Montage. Die geschliffene Hülse sorgt für eine perfekte Ausrichtung der Teile und eliminiert so unerwünschte Abweichungen und Reibung. Da es häufig in komplexen mechanischen Systemen verwendet wird, wird dieses kleine zylindrische Teil zum Schlüssel für die Präzision Ihrer Verbindungen.
Was ist eine geschliffene Hülse?
Geschliffene Zentrierhülsen sind äußerst präzise zylindrische Verbindungselemente, die speziell für die Zentrierung und genaue Positionierung von 2 Komponenten in einer Baugruppe entwickelt wurden.
Ihr innovatives Design verhindert jegliches Verheddern, was bei automatisierten Montagen von entscheidender Bedeutung ist. Dank unserer spezialisierten Produktionsmittel garantieren wir ein Qualitätsniveau von nahezu null Fehlern, 0 PPM.
Im Gegensatz zu einem Zentrierstift oder -stift kann die geschliffene Hülse eine durchgehende Schraube aufnehmen und bietet so eine größere Flexibilität bei den Anwendungen.
Wie werden die geschliffenen LGC-Buchsen hergestellt?
Es gibt zwei verschiedene Methoden, um eine Hülse zu erstellen
Vom Stift zur geschliffenen Buchse
Es ist möglich, von einem massiven Material auszugehen, das bearbeitet wurde, um eine Form von Stift. In diesem Fall muss ein Stift durchbohrt werden, um ihn hohl zu machen, was als Aufbohren bezeichnet wird. Dies macht den Prozess sowohl finanziell als auch technisch und ökologisch komplexer.
Vom Rohr zur geschliffenen Hülse
In einem zweiten Fall ist es möglich, eine Positionierungshülse ausgehend von einem Rohr herzustellen.
Die Verwendung eines Rohres wird dringend empfohlen, da es alle Kriterien (Genauigkeit, Preis, Qualität und auch CO2-Fußabdruck) perfekt erfüllt.
Das ist die Technik, die wir bei LGC verwenden.
Der erste Schritt bei der Herstellung einer Hülse ist das Schneiden des Rohmaterials.
Das Rohmaterial liegt in Form von langen, hohlen Röhren vor.
Das Material und der Durchmesser hängen vom gewünschten Endstück ab.
Das Rohr kommt in eine Maschine, die es auf die gewünschte Länge zuschneidet.
Die Hülse kann mit Spezialmaschinen weiter bearbeitet werden.
Beispielsweise können Fasen erforderlich sein oder das Material kann nachbearbeitet werden.
Die Hülse durchläuft dann einen Schleifschritt.
Eine Rolle drückt die Werkstücke gegen eine Schleifscheibe, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht.
Es ist die Schleifscheibe, die durch Abrieb den Durchmesser des Werkstücks verändern wird, um genaue Toleranzen im Bereich von wenigen Mikrometern (~5-6 μm) zu erreichen.
Welche Vorteile hat die Verwendung einer geschliffenen Hülse?
- Maßgenauigkeit: Eine geschliffene Buchse garantiert eine einwandfreie Maßgenauigkeit. Indem sie einen gleichmäßigen Abstand zwischen den Komponenten schafft, eliminiert die geschliffene Hülse potenzielle Fehler, die durch Abweichungen in den Abmessungen oder der Ausrichtung zwischen 2 Teilen entstehen können.
- Strukturelle Stabilität: Die geschliffene zylindrische Buchse mit ihrer robusten Form sorgt für eine außergewöhnliche strukturelle Stabilität. Sie ist resistent gegen Vibrationen und mechanische Belastungen und sorgt so für optimale Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen. Deshalb findet man sie praktisch in allen Motoren unserer Fahrzeuge.
- Weniger Reibung: Durch ihr intelligentes Design und den Schleifprozess minimiert die geschliffene Buchse die Reibung zwischen den sich bewegenden Teilen. Dies führt zu einem geringeren Verschleiß und einer längeren Lebensdauer der Komponenten.
Möchten Sie mehr über die Herstellungsschritte unserer Hülsen erfahren?
Besuchen Sie unseren speziellen Artikel : Alles über LGC-Buchsen