Unsere DNA

Die LGC-Vision: vom Entwurf bis zur Industrialisierung

Zusammenarbeit

Gemeinsam Ihre Industrieprojekte gestalten

Treffen zwischen drei Personen
Ihre Projekte mit einem engagierten technischen Team zu begleiten, um die Befestigungsprodukte zu entwickeln, die sich perfekt an die Bedürfnisse Ihrer Anwendung anpassen.
Unser Designziel basiert auf drei Säulen.
Der Herstellungsprozess ist so ökonomisch und ökologisch wie möglich.
Das Befestigungselement ist am besten geeignet und bringt Produktivitätsgewinne
Die Produktionsaufnahme ist in der vorgegebenen Zeit realisierbar
Unser erfahrenes Konstruktionsbüro und unser Engagement für diese drei Säulen ermöglichen es uns, Sie bei der Umsetzung Ihrer Industrieprojekte effektiv zu unterstützen.
QHSE-Politik
Management durch Qualität
Finger, der auf einen Stift zeigt
Der Grund für die Qualitätspolitik ist die Kundenzufriedenheit durch eine solide und nachhaltige industrielle Leistung unter Berücksichtigung unserer Unternehmenskultur.
Jeder Prozess engagiert sich für die Erfüllung der Herausforderungen unserer strategischen Vision, die von der Eroberung neuer Märkte geleitet wird, und strebt dabei industrielle Spitzenleistungen an.
Unser integriertes Managementsystem misst die Leistung in den Bereichen Qualität, Sicherheit und Umwelt in einer Dynamik der kontinuierlichen Verbesserung.

Die Zertifizierungen ISO 9001 ISO 14001, die wir besitzen, spiegeln unser Engagement für die kontinuierliche Verbesserung unserer Gesamtleistung sowie unseren Beitrag zum Ziel der nachhaltigen Entwicklung der Vereinten Nationen wider.
q1-ZertifizierungIso-Zertifizierungiatf-Zertifizierungstaatliche Zertifizierung
ecovadis-ZertifizierungIso-Zertifizierungq1-ZertifizierungFrench-Fab-Zertifizierung
CSR und Ökodesign
CSR und dieÖko-Design sind 2 Säulen des Unternehmens, die sich durch die soziale und gesellschaftliche Umweltdimension in alle unsere Prozesse integrieren. Wir sind intern darin geschult, die CO2-Bilanz für jedes unserer Projekte zu berechnen, um unseren Fußabdruck so weit wie möglich zu reduzieren und uns kontinuierlich zu verbessern. Wir führen eine sorgfältige Studie des Designs jedes Projekts mit dem Ziel durch, den Energieverbrauch zu minimieren.

Im Rahmen dieses Ansatzes sind wir zertifiziert. Ecovadis Silver zertifiziert und der ISO 26000-Norm verpflichtet. Wir arbeiten nur mit Lieferanten zusammen, die die von uns festgelegten Kriterien erfüllen und die Menschen und die Umwelt respektieren. Alle unsere Lieferanten sind weniger als 900 km von Avrillé entfernt, was eine Lieferung unseres Rohstoffs mit minimalem CO2-Ausstoß garantiert.

LGC engagiert sich auch auf lokaler Ebene, indem es technische und berufsbildende Schulungen bei verschiedenen Marktakteuren (Schulen, öffentliche Einrichtungen..) fördert

Unsere 4 Verpflichtungen :
100% Lieferanten in Europa
Ecovadis-zertifiziert
92/100 Zufriedenheit der Mitarbeiter
3 Kollaborationen Schule / Unternehmen
zufriedene Hände
Lebensqualität am Arbeitsplatz
lgc-team
Wir schätzen das Wohlbefinden am Arbeitsplatz und das Engagement der Mitarbeiter, was die Zusammenarbeit und die Kreativität fördert. Beispielsweise wurde ein Entspannungsbereich eingerichtet, in dem die Beschäftigten ihre Beziehungen stärken können.

LGC fördert die berufliche Laufbahn seiner Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, indem es ihre Kompetenzen und ihre Entwicklung aufwertet.
Für jeden Neueinsteiger wird ein spezieller Integrationspfad mit einem engagierten Tutoring durchgeführt.
Ein auf die Kompetenzen jedes Mitarbeiters zugeschnittener Weg wird festgelegt, um unsere Talente zu begleiten.

Um die QVT und die Verbundenheit mit dem Unternehmen zu messen, messen wir täglich die Fluktuation, die seit drei Jahren unter 5% liegt.

Bei LGC sind wir davon überzeugt, dass die Aufwertung des Wohlbefindens und der beruflichen Entwicklung unserer Mitarbeiter von entscheidender Bedeutung ist.

Gemeinsam auf dem Weg zu Spitzenleistungen werden wir unsere Zukunft gestalten, die LGC Industries als Marktreferenz im Bereich der maschinellen Bearbeitung positioniert, Drehteile und von Befestigungssystem.

Unsere Werte im Mittelpunkt unserer industriellen Designprozesse

Sinn für den Kunden
Fähigkeit jedes Einzelnen, dem Kunden zuzuhören und ihm dauerhaft höchste Zufriedenheit zu bieten (Berufung auf totale Qualität).
Teamgeist
Sich gegenseitig helfen und einen Zusammenhalt entwickeln, der dem Erfolg des Unternehmens dient. Wissen, wie man seine Mitarbeiter an der Leistung teilhaben lässt.
Vorbildfunktion und positive Einstellung
Das Verhalten an den Tag legen, das jeder von den anderen erwartet. Optimismus ermutigt zur Suche nach Lösungen und fördert gute Beziehungen.
Respekt
Alltägliche Haltung "Rücksichtnahme" auf der Grundlage von Pflichten und Rechten.
Die Eröffnung und Hinterfragung
Fähigkeit und Bereitschaft, uns breit und unvoreingenommen für neue Ideen zu interessieren, indem wir Innovationen fördern.
Diskussion zwischen zwei Männern
Die LGC-Methode

Der APQP-Qualitätsprozess, ein Beispiel für Compliance

APQP (Advanced Product Quality Planning) ist eine kollaborative Projektsteuerungsmethode, mit der die Qualität von Produkten über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg - vom Entwurf bis zur Serienproduktion - geplant und verwaltet werden kann.

Die Einhaltung des APQP-Prozesses ist entscheidend, um die Qualität der Produkte und der Projekte von zu gewährleisten, die wir gemeinsam mit unserer Entwicklungsabteilung entwickeln. Sie bietet unseren Kunden eine entscheidende Sicherheit und bildet die Grundlage für eine dauerhafte Vertrauensbeziehung zu unseren Lieferanten.

Dieses Tool ist eine Voraussetzung für OEMs und Tier 1, die wir intern angepasst haben.
Mit dieser Methode können wir Produktdesign und -modifikation sicherstellen und Industrieprojekte so managen, dass sie "beim ersten Mal gut" sind und gleichzeitig die Kundenzufriedenheit maximieren.
Straße
Planen und definieren
Fortgeschrittene Planung der technischen Studien und des Projekts. Kontrolle der Durchführbarkeit mithilfe des FMEA-Tools, das zur Analyse von Fehlermodi, ihren Auswirkungen und ihrer Kritikalität dient.
Prototyping
Das Projektteam erstellt Prototypen mithilfe einer 3D-Maschine und Simulationssoftware wie SolidWorks Premium, Spacerclaim.
Produktvalidierung
Herstellung von Erstmustern in mittleren Serien und Validierung der Produktion mit PPAPs nach IATF 16949.
Industrialisierung / Produktion
Der Übergang in die Serie erfolgt nach dem validierten Prozess gemäß dem Produktionskontrollplan, der von einem multidisziplinären Team verfasst wurde. 
Bewertung und Verbesserung
Nach drei bis sechs Monaten Serienproduktion wird in einer Bewertung, die auf den von der IATF 16949 geforderten Kriterien beruht, die 100%ige Konformität des Projekts überprüft. 
Kontinuierliche Verbesserung bei LGC
zwei Männer, die sich unterhalten
Unser Qualitätsteam und unser Team für kontinuierliche Verbesserung setzen die wichtigsten Lean-Prinzipien in allen Prozessen des Unternehmens um. Besondere Aufmerksamkeit wird der Dynamik der kontinuierlichen Verbesserung gewidmet, indem das Kollektiv stark in die Leistung einbezogen wird.

Sie beruht auf unserer Fähigkeit, uns regelmäßig mit unserem Grundsatz "gleich beim ersten Mal gut, indem wir Unnötiges vermeiden" zu hinterfragen.

Unsere Leistungsindikatoren sind :
PPM: 3PPM im Jahr 2022
Kundenbindung von 95 % 2022

Wir verpflichten das Unternehmen und alle Mitarbeiter zum Erfolg und zur Einhaltung unserer Standards, indem wir uns auf die Methoden 5S, Kaizen, TPM, Visuelles Management und Lean Manufacturing stützen.
Eine starke Geschichte
Wer sind wir?
luftaufnahme der lgc-fabrik

Hersteller und Designer von zylindrischen Befestigungssystemen und Verbindungselementen

LGC Industries ist auf das Drehen, Riffeln und Schleifen in großen Serien (ca. 1 Million produzierte Teile pro Tag) auf den anspruchsvollsten Märkten spezialisiert.

Als Entwickler von Befestigungslösungen befolgen wir einen strengen CSR-Ansatz. Wir begleiten Ihre Entwicklungsbüros, indem wir Co- und Eco-Design betreiben und die Produktivitätsgewinne auf jeder Etappe des Flusses optimieren.
Seit über 80 Jahren
1934
Gründung von LGC La Goupille Cannelée in Angers
altes foto der lgc-fabrik
1970
Verlegung der Räumlichkeiten von Angers nach Avrillé
1986
Aufkauf durch die Finanzgruppe PSM. Gründung von PSM Fixation
2004
Aufkauf durch P3G. PSM Fixation wird wieder zum Riffelstift
2008
Fundierte Arbeit, die durch unsere Q1- und QSE-Zertifizierungen belohnt wird
2016
Strategie der Diversifizierung. Gründung des Konstruktionsbüros und Prototypenherstellung
2022
Große Investitionen in Technologie. Geburt von LGC Industries
Seit über 80 Jahren
Die Gruppe P3G
P3G ist ein französischer Industriekonzern, der 2004 aus dem Zusammenschluss zweier Familienunternehmen, Gardette und LGC Industries, hervorgegangen ist. Sie ist eine unabhängige Gruppe und Spezialist für hochpräzise technische Befestigungen: Stifte, Keile, Einsätze, Nieten, gezogene Stähle und exklusive Teile.
22 Mio. € Umsatz 
40 Länder beliefert
9 Standorte, davon
5 Produktion
200 Berufstätige
Kontakt
Haben Sie eine Frage? Nehmen wir Kontakt auf
Mehr erfahren