Kompressionsbuchse - zylindrischer Abstandshalter

‍

Schützen Sie Ihre Baugruppen mit einer Kompressionshülse

‍

DistanzstückeAbstandshalter, die auch als "Buchsen" bezeichnet werden, spielen in der Mechanik und bei der industriellen Montage eine wichtige Rolle. Sie sorgen für die genaue Positionierung von Bauteilen und verringern so das Risiko von Verformungen oder unerwünschten Bewegungen. Diese kleinen, oft vernachlässigten Teile können einen erheblichen Einfluss auf die Gesamtleistung eines Mechanismus haben.

‍

Die oft unterschätzte Kompressionshülse bietet eine bemerkenswerte Robustheit.

Seine zylindrische Struktur sorgt nicht nur für strukturelle Stabilität, sondern hält auch mechanischen Belastungen stand. 

‍

Die Kompressionshülse wurde speziell dafür entwickelt, hohe Belastungen zu absorbieren und die Integrität der Teile einer Baugruppe zu erhalten. Ihr robustes Design macht sie zu einer unverzichtbaren Wahl für Projekte, bei denen eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Druckbelastungen erforderlich ist.

‍

Was ist eine Kompressionshülse?

‍

Glatte Kompressionshülsen, sind zylindrische Befestigungslösungen, die entwickelt wurden, um Verbindungen von Kunststoffteilen vor Druckkräften zu schützen.

Sie sind speziell für den Einsatz nach dem Gießen oder Umspritzen von Teilen konzipiert, um Verformungen zu verhindern.

‍

Dank ihrer soliden und langlebigen Struktur können diese Hülsen Maßänderungen ausgleichen, die bei Temperaturschocks auftreten.

‍

Kurz gesagt, sie bieten eine zuverlässige und effektive Lösung, um die Stabilität und Haltbarkeit von Baugruppen aus Kunststoffteilen zu gewährleisten und gleichzeitig ihre Integrität zu bewahren.

Man findet diese Buchsen in verschiedenen Industriebereichen, darunter auch in der Automobilindustrie und insbesondere in Ansaugkrümmern oder Klimaanlagenanschlüssen.

‍

Wie werden LGC-Kompressionshülsen hergestellt?

‍

Es gibt zwei verschiedene Methoden, um eine Hülse zu erstellen

‍

Vom Stift zur Kompressionshülse

Es ist möglich, von einem massiven Material auszugehen, das bearbeitet wurde, um eine Form von Stift. In diesem Fall muss ein Stift durchbohrt werden, um ihn hohl zu machen, was als Aufbohren bezeichnet wird. Dies macht den Prozess sowohl finanziell als auch technisch und ökologisch komplexer.

‍

Vom Rohr zur Kompressionshülse

In einem zweiten Fall ist es möglich, eine Kompressionshülse ausgehend von einem Rohr herzustellen.

Die Verwendung eines Rohres ist sehr zu empfehlen, da es alle Kriterien (Preis, Qualität und auch CO2-Fußabdruck) perfekt erfüllt.

‍

Das ist die Technik, die wir bei LGC verwenden.

‍

Der erste Schritt bei der Herstellung einer Hülse ist das Schneiden des Rohmaterials. 

Das Rohmaterial wird in Form von langen, hohlen Rohren geliefert. Das Material und der Durchmesser hängen von dem gewünschten Endstück ab. 

Das Rohr kommt in eine Maschine, die es auf die gewünschte Länge zuschneidet.

‍

Das Werkstück kann mit Spezialmaschinen weiter bearbeitet werden.

Beispielsweise können Fasen erforderlich sein oder das Material kann nachbearbeitet werden. 

‍

Anschließend durchläuft das Werkstück einen Schleifschritt.

Eine Rolle drückt die Werkstücke gegen eine Schleifscheibe, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht. Es ist die Schleifscheibe, die durch Abrieb den Durchmesser des Werkstücks so verändert, dass Toleranzen von wenigen Mikrometern (~5-6 μm) erreicht werden.

‍

Was sind die Vorteile einer Kompressionshülse?

‍

• Lastaufnahme: Die Kompressionsbuchse ist so konzipiert, dass sie Lasten effektiv aufnimmt und verteilt und so den Druck auf benachbarte Komponenten verringert. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Belastungen, verhindert Verformungen und bewahrt die Integrität der Baugruppe.
• Stabilität: Durch die Aufrechterhaltung der strukturellen Stabilität trägt die Kompressionshülse dazu bei, Verformungen und potenzielle Ausfälle zu verhindern. Sie verstärkt die Gesamtstärke der Verbindung und sorgt so für eine zuverlässige Leistung im Laufe der Zeit.
• Weniger Vibrationen: Durch ihre Fähigkeit, Vibrationen zu absorbieren, erhöht die Kompressionshülse den Komfort bei der Verwendung der Baugruppe. Dies ist besonders vorteilhaft in Anwendungen, bei denen übermäßige Vibrationen zu einem vorzeitigen Verschleiß der Komponenten führen können.
• Stoßdämpfung: Die Kompressionshülsen wirken wie Stoßdämpfer und minimieren Stöße und Schläge. Dies schützt empfindliche Komponenten vor möglichen Schäden und verlängert so die Nutzungsdauer der Baugruppe.
• Einfache Installation: Mit einem praktischen Design ausgestattet, sind Kompressionshülsen einfach zu installieren. Diese einfache Installation ermöglicht eine schnelle und effiziente Montage, wodurch die Ausfallzeiten bei der Produktion oder Wartung reduziert werden.
• Materialkompatibilität: Kompressionshülsen sind vielseitig einsetzbar und mit verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Verbundstoffen kompatibel. Diese Anpassungsfähigkeit macht sie ideal für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.
• Maßgenauigkeit: Indem sie eine genaue Ausrichtung zwischen den Komponenten aufrechterhalten, tragen Kompressionshülsen dazu bei, die Maßgenauigkeit der Baugruppe zu erhalten. Dies ist in Bereichen, in denen enge Toleranzen erforderlich sind, von entscheidender Bedeutung.

‍

Möchten Sie mehr über unsere Hülsen erfahren?

Besuchen Sie unseren speziellen Artikel : Alles über LGC-Buchsen

‍