Was sind die Merkmale von Intervis®? 

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In weichen und mittelharten Materialien (Leichtmetalllegierungen, Kunststoffen, Pressholz) halten Gewindebohrungen wiederholten Belastungen nur schlecht stand. Wenn man die Schraube zu kräftig oder zu häufig anzieht, reißen die Gewinde ab und das Werkstück ist unbrauchbar.

Es können auch stärkere Befestigungsmittel wie umspritzte Gewindehülsen oder eingesetzte Gewinde verwendet werden, aber diese Lösungen können bei der Verwendung einschränkend wirken, da sie schwieriger und zeitaufwändiger zu installieren und manchmal auch teurer sind.  

Bei LGC Industries haben wir die Marke angemeldet. Intervis®, bei dem es sich um einen geschlitzten Gewindeeinsatz handelt, der auch als selbstschneidende Hülse bezeichnet wird. 

Die Intervis® werden wie ein Gewindeschneider verwendet und ermöglichen es, direkt in ein glattes Loch zu schrauben. Es muss lediglich zuvor ein Loch gebohrt werden. Der Einsatz schneidet das Gewinde selbst in das Material und sorgt so für zusätzliche Sicherheit und Festigkeit. 

Wir empfehlen, Intervis®-Einsätze in Aluminiumvorrichtungen zu verwenden, da ihre Oberflächenbehandlung die elektrolytische Kopplung zwischen den beiden Materialien aufhebt. Die Bohrgruppen stellen eine durchschnittliche Angabe dar. Beim Einbau empfiehlt es sich, probeweise 1/10 über oder unter dem angegebenen Durchmesser zu bohren, um den besonderen Eigenschaften bestimmter Materialien Rechnung zu tragen.

Intervis® bieten mehrere Vorteile:

• Ohne Vorschneiden verankert sich der Einsatz perfekt im Material
• Kein Spiel zwischen dem Abstandshalter und der Münze 
• Sehr hoher Widerstand gegen Ausreißen
• Bei 30% bis 40% Überlappung erreicht Intervis® seine maximale Ausreißfestigkeit.
• Unterdrückung des Verschleißes von Gewindebohrern 
• Mehr Sicherheit bei der Verwendung

Bei LGC Industries gibt es mehrere Produktreihen vonIntervis®. Zunächst einmal können sie aus verschiedenen Materialien wie Rohstahl (SCTA), einsatzgehärtetem, verzinktem Stahl ohne Chrom 6 (SCT), Messing oder Edelstahl hergestellt werden. 

• Der intervis® 3-Loch hält 3 äquidistante zylindrische Löcher auf der Außenfläche fest
• Der Intervis® -Schlitz-Gewindeeinsatz hält zwei Längsschlitze an den Seiten

Zögern Sie nicht uns zu konsultieren wenn Sie sich bei der Wahl des Intervis sowie des Materials unsicher sind, werden unsere technischen Experten Sie auf die beste Weise beraten.

Wie werden Intervis® hergestellt? 

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Zunächst einmal ist ein Gewindeeinsatz ein Metallbefestigungselement mit einem Innengewinde, d. h. einem Gewinde innerhalb des Lochs, sowie einem Außengewinde. Sein Hauptmerkmal neben den Gewinden ist sein Schlitz. 

Der Beginn des Herstellungsprozesses von Intervis® ist ähnlich wie bei herkömmlichen Hülsen. 

Der erste Schritt ist das Außengewinde der Rohstoffrolle. Dieser Schritt wird als Rollen bezeichnet, da der Intervis® zwischen drei Rollen läuft und das Rollsystem das Werkstück kalt verformt, indem es es zusammendrückt, um das Gewinde zu erzeugen. Der Vorteil der Kaltverformung ist die Verstärkung der elastischen Festigkeit des Materials. So hat ein Gewindeeinsatz in einem gerollten Material eine höhere Ausreißfestigkeit als in einem gewalzten Material. 

Der zweite Schritt ist das Abschneiden des Rohmaterialrohrs in einer geeigneten Maschine. Das Rohr wird auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Es ist möglich, das Material mit Fasen oder Endbearbeitungen zu versehen. 

Anschließend wird die selbstschneidende Hülse gefräst. Ein Fräser schneidet das Werkstück und erzeugt den für Intervis® typischen Schlitz. 

Der letzte Schritt ist das Gewindeschneiden, d. h. die Herstellung des Innengewindes des Intervis®. Dazu wird ein rotierender Gewindeschneider durch das Innere des Werkstücks geführt, um ihm ein Gewinde zu verleihen. 

Welche Anwendungsfälle gibt es im Zusammenhang mit Intervis®? 

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In der Automobilindustrie sind selbstschneidende Gewindeeinsätze mit Schlitz in Autoscheinwerfern sowie in Aluminium- und Kunststoffkurbelgehäusen zu finden. 

Außerhalb der Automobilindustrie sind Intervis® in umspritzten Baugruppen zu finden, wobei die Form in die Gewinde des Teils passt, während das Gewinde des Teils als Gewinde für das Befestigungselement fungiert, das in das Teil geschraubt wird. 

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In der Automobilindustrie können 3-Loch-Intervis® in der Türbefestigung vorhanden sein. Die 3 Löcher sorgen für eine bessere Verteilung des Gewichts und eine robustere Befestigung.

Außerhalb des Automobilbereichs können Intervis® 3-Loch-Schrauben auch zur Befestigung von Gehäusen elektronischer Geräte verwendet werden.

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Schlussfolgerung 

Es ist wichtig, Befestigungsmittel zu wählen, die für Ihre Anwendungen geeignet sind. Die selbstschneidenden Intervis® -Buchsen, müssen sorgfältig ausgewählt werden, um einen sicheren Halt der Teile zu gewährleisten. 

Wir bei LGC Industries sind seit 85 Jahren Experten für zylindrische Befestigungsmittel. Unser Ziel ist es, unsere Kunden bei der gemeinsamen Entwicklung des richtigen Produkts für ihre Bedürfnisse zu unterstützen. Aus diesem Grund können Sie ganz einfach uns kontaktieren auf unserer Website damit wir Sie bei Ihrem Projekt begleiten und Ihr Lastenheft einhalten können. 

Vielen Dank für Ihre Lektüre und bis bald bei LGC Industries!